所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過程。因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成，而生料化學成分直接影響液相量及其粘度。以前濕法窯，人們主張掛窯皮期間的生料硅酸率適當偏低一些，而飽和比適當偏高一些。但對于預分解窯，目前窯頭都使用三風道或四風道燃燒器，回轉(zhuǎn)窯正常運行時，一次風量少，二次風溫度又很高。因此煤粉燃燒速度、火焰溫度遠高于濕法窯。如果降低硅酸率，液相量相應增加，物料容易燒流，掛上的窯皮不吃火容易脫落。所以一般都主張掛窯皮的生料應與正常生料成分相同為好。
　　掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，還要有適當?shù)臏囟?，氣流、物料和耐火磚之間要有一定的溫差。

　　一般應控制在正常生產(chǎn)時的燒成溫度。掌握熟料結(jié)粒細小而均齊，不燒大塊更不能燒流，嚴禁跑生料。升重控制在正常生產(chǎn)指標內(nèi)。要保持燒成溫度穩(wěn)定、窯速穩(wěn)定、火焰形狀完整、順暢。這樣掛出的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅固。

　　為了使窯皮掛得堅固、均勻、平整，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度是先決條件。掛窯皮期間，穩(wěn)定的喂料量和穩(wěn)定的窯速是至關重要的。喂料量過多或窯速過快，窯內(nèi)溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅固。所以新窯次掛窯皮起始喂料量和窯速能控制設計產(chǎn)量的35％左右。掛到一定程度以后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。這樣可以保持料層由薄到厚，溫度由較低到較高，物料在窯內(nèi)停留時間由較長到較短，以便于保持火力偏中而穩(wěn)定，粘掛好窯皮和燒好熟料。隨著窯皮不斷增厚，逐步減少物料在窯內(nèi)的停留時間，增厚料層，提高燒成帶火力，這也是防止窯皮因掛得快而松散的措施。

　　一般情況下，噴嘴位置應盡量靠前(往外拉)一點，同時偏料，火焰宜短不宜長。這樣高溫區(qū)較集中，高溫點靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內(nèi)推進。隨著生喂料量的逐漸增加，噴嘴要相應往窯內(nèi)移動。待窯產(chǎn)量增加到正常情況，噴嘴也隨之移到正常生產(chǎn)的位置。掛窯皮期間切忌火焰太長，否則高溫區(qū)不集中，窯皮掛得遠或前薄后厚，甚至出現(xiàn)前面窯皮尚未掛好，后面已經(jīng)形成結(jié)圈等不利情況。

　　在掛窯皮的過程中，要求窯皮漸漸增厚，不要過快，以避免掛上的窯皮松馳，不結(jié)實，影響回轉(zhuǎn)窯以后的長期安全運轉(zhuǎn)。判斷窯皮是否平整，首先根據(jù)筒體溫度掃描，看曲線波動是否有峰值出現(xiàn)；其次，根據(jù)窯規(guī)律曲線，看是否有寬窄的周期性變化；另外，現(xiàn)場在窯頭用看火鏡也可以看出窯皮顏色微白，前后平整，顏色一至，沒有凸凹和明暗現(xiàn)象，則表明窯皮較平整。

　　要想保護好窯皮，應注意以下幾點：

　　1.首先要掛好窯皮，掛中有保，保中有掛。

　　2.建立和建全窯襯材料的保管和砌磚責任制，提高襯料和砌磚質(zhì)量，各帶窯襯應相應配套。

　　3.加強煅燒控制，避免燒大火，燒頂火，嚴禁燒流或出生料，保證熟料顆粒細小均勻。

　　4.改進噴煤嘴結(jié)構(gòu)，保持完整的火焰形狀、經(jīng)常移動噴煤嘴位置，調(diào)整高溫區(qū)。

　　5.嚴防結(jié)圈，發(fā)現(xiàn)結(jié)圈要及時處理。

　　6.發(fā)現(xiàn)窯皮不好時及時采取措施。

　　7.加強設備維護，減少停窯次數(shù)，避免窯皮因忽冷忽熱而脫落。

　　結(jié)語

　　根據(jù)物料在煅燒時所具有的膠粘性能與表面熔融的耐火磚結(jié)合在一起的特點來掛窯皮，注意掛窯皮時的喂料量、窯速、火焰長度以及掛窯皮的時間等要點，綜合考慮各方面的因素，掛好窯皮可以減少熱量向外散失，提高熱效率，延長耐火材料的使用壽命，對回轉(zhuǎn)窯有十分積極的影響。另外，應加強設備維護，發(fā)現(xiàn)窯皮不好時及時采取措施，保護好窯皮。